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    토너카트리지 재사용 공정

    토너카트리지 재사용공정

    • 01

      폐토너 입고

    • 02

      1차검사

    • 03

      분해/세척

    • 04

      보수/조정

    • 05

      2차검사

    • 06

      포장/출고



    부품/폐토너 카트리지 입고
    • - 5~10item 부품입고/폐카트리지 입고확인
    • - 모델별, 컬러별 분류 및 이력관리
    수입검사
    • - 숙련자가 육안검사로 외관 및 파손여부 등 제제조 가능상태 확인
    뚜껑(CAP)및 폐토너카트리지 분해
    • - 뚜껑(CAP)분리작업, 흔색방지 제거작업
    • - 스폰지 제거 작업
    • - 드럼부&현상부 분해 및 각종 기어류, 부품 종류별 완전분해정리
    에어세척 및 초음파 세척
    • - 잔류토너 및 폐토너 완전제거 & PCR, 현상롤러 등 재활용 요소품 PM세척 (전용크리너 사용)
    • - 기어 사이드커버등 플라스틱 부품 초음파 세척 및 건조 실시
    부품교환 및 토너충진
    • - 감광드럼, PCR, 블레이드, 대전롤러, 닥터블레이드 등 상태에 따라 별도의 가공을 거쳐 재사용 또는 신품으로 부품교환
    • - 토너 수동 및 자동주입
    • - 정량충진 & 충진무게확인
    Ass’y 조립
    • - 현상부와 드럼부 조립(Pin&Spring 조립)
    • - 보호 Cover 조립(접지 및 센서 점검)
    최종 제품검사
    • - 해당프린터에 장착, 인쇄물을 출력하여 화상 및 농도검사
    • - 회로부분의 물질또는 파손을 확인/ 최종 합격처리
    포장 및 출고
    • - 카트리지 외관 청소
    • - S/N 부착
    • - OEM라벨 제거
    • - 자사 스티커 부착한 뒤 흑색차광비닐로 1차포장하고 제품박스에 2차 포장하여 출고

    자료제공 : 한국프린터&카트리지재제조협회